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全合成切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
全合成研磨液通常具有良好的环保性能和人体安全性。它不含对人体和环境有害的物质，使用过程中不会产生有害气体或污染物，符合环保要求。同时，它的使用也不会对人体健康造成影响。全合成切削液是由多种有机合成物质和无机添加剂按一定比例混合而成的液态化合物。其主要特点是具有优异的润滑性、冷却性和抗腐蚀性能。相比传统的矿物油基切削液，全合成切削液在切削过程中的稳定性和效果更佳。
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